陜西滿(mǎn)意環(huán)保建材有限公司一直從事加氣混凝土砌塊的研發(fā)生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)加氣磚產(chǎn)品的生產(chǎn)銷(xiāo)售，加氣磚產(chǎn)品已投入使用并遍布安康及周邊各地。下面就讓陜西滿(mǎn)意環(huán)保建材有限公司技術(shù)人員來(lái)給大講解一下陜西滿(mǎn)意環(huán)保建材有限公司加氣磚生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)工藝流程：

       *，砂、石膏

       采用砂與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)，砂和石膏按一定配比經(jīng)球磨機研磨后進(jìn)入打漿池，制成混合漿料。在研磨制漿時(shí)，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。

       第二，生石灰

       塊狀生石灰用自卸卡車(chē)運入廠(chǎng)，卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經(jīng)復擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰粒庫中。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進(jìn)行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。

       第三，水泥

       采用散裝425水泥。散裝水泥由散裝水泥車(chē)運入廠(chǎng)內，直接泵入配料樓水泥料倉內備用。

       第四，鋁粉

       由外地購入，存放于配料樓鋁粉庫內（注意存放倉庫環(huán)境）。使用時(shí)由人工計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%的懸浮液使用。

       第五，邊角料、廢料

       切割機切割下來(lái)的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機底部廢料池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢料池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。

       第六，配料、攪拌、澆注

       石灰、水泥、由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱(chēng)內，經(jīng)累積計量后計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。砂漿由料漿儲罐下的閥門(mén)打開(kāi)后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱(chēng)內進(jìn)行累積計量，當料漿重量達到配料要求時(shí)，由自控系統關(guān)閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí)，模具通過(guò)擺渡車(chē)運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。

       第七，切割、編組

       靜停初養達到切割強度后，進(jìn)行切割。切割好的坯體由半成品吊具吊運至釜前蒸養小車(chē)上，每車(chē)堆放二模，堆放好的蒸養小車(chē)由移動(dòng)卷?yè)P機牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組。

       第八，蒸壓及成品

       編組好的坯體由移動(dòng)卷?yè)P機拉入釜內進(jìn)行蒸壓養護，恒壓蒸養時(shí)間8.0h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度190℃左右。制品經(jīng)蒸壓養護后由移動(dòng)式卷?yè)P機拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車(chē)上，直接出廠(chǎng)或至堆放存放。

       第九底（側）板返回、組模涂油

       成品吊運完后，蒸養小車(chē)上的底板連同小車(chē)經(jīng)由成品吊具吊運至小車(chē)回車(chē)線(xiàn)上，小車(chē)經(jīng)回車(chē)線(xiàn)回至切割機一側，吊具將底板吊運，同時(shí)吊運?？蚺c底板組模并返回將模具放至模具回車(chē)軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。